විසඳුම්

විසඳුම් (5)

විදුම් සහ තට්ටු යන්ත්‍රය, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සිරස් CNC සහ තිරස් CNC සඳහා ඉල්ලුම් පත්‍රය

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

ජංගම දුරකථන මැද රාමුව, නෝට්බුක් මැද රාමුව, ඔරලෝසු ශරීරය, ඉලෙක්ට්‍රොනික සිගරට් බඳ, සිලින්ඩරය, එන්ජිම, රෝද හබ්, වාහන අමතර කොටස් වැනි නිෂ්පාදන විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.

ගැටලු

1. වැඩ කොටස් යොමුවේ අපගමනය කණ්ඩායම් කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම් අධික ලෙස ඉවසීමට හේතු වේ.
2. මෙවලම් ප්‍රමාණයේ අපගමනය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාණ්ඩ කොටස්වල දුර්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ
3. අතින් මෙවලම් සැකසීම, වැඩ කොටස් මිණුම් සලකුණු සඳහා අතින් සෙවීම සහ අතින් වර්ගීකරණය අඩු යන්ත්‍ර මෙවලම් කාර්යක්ෂමතාව සහ පුද්ගල කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.

විසඳුමක්

1. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය අනුපිළිවෙල, ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වන්දියට පෙර ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්ම ක්‍රියාත්මක කරයි.
2. මැෂින් ටූල් සෙටරයකින් සමන්විත වන අතර, මෙවලමෙහි දිග, විෂ්කම්භය සහ සමෝච්ඡය ස්වයංක්‍රීයව මනිනු ලබන අතර මෙවලම් කට්ටලය හරහා මයික්‍රොමීටරවලින් වන්දි ලබා දේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. වැඩි ප්‍රමාණයේ සීරීම් 95%කට වඩා අඩු කරන්න
2. උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවක කාර්යක්ෂමතාව 80% දක්වා වැඩි කළ හැක
3. සේවක කුසලතා යැපීම බෙහෙවින් අඩු වී ඇත

විසඳුම් (3)

මධ්යම සහ විශාල සිරස් CNC සහ තිරස් CNC සඳහා අයදුම්පත

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

අච්චු, අභ්‍යවකාශය, සම්මත නොවන ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතා කොටස් යනාදිය වැනි අභිරුචි කළ කොටස් සැකසීම.

ගැටලු

1. CNC අවසන් වූ පසු, වැඩ කොටස නොබැඳි තුන්-ඛණ්ඩාංක මැනීම සිදු කරයි.ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් තොර නම්, ද්විතියික කලම්ප නැවත සැකසීම අපහසු වන අතර, එය නැවත සකස් කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වන අතර සීරීම් කිරීමේ පිරිවැය ඉතා ඉහළ ය.
2. තුනේ ඛණ්ඩාංක මැනීම සිදු කිරීමට වැඩ කොටස විශාල වැඩියි හෝ ඛණ්ඩාංක තුනක මිනුම් සිදු කිරීමේ පිරිවැය ඉතා විශාලයි

විසඳුමක්

1. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය හරහා පශ්චාත් අනුක්‍රමික මයික්‍රෝන මට්ටමේ යතුරු මානය මැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍රයෙන් වැඩ කොටස අක්‍රිය වීමට පෙර ඉවසීමෙන් බැහැර ප්‍රමාණය නැවත සකස් කරනු ලැබේ.
2. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය අනුපිළිවෙලින් පසු ප්‍රධාන මානය මැනීම සිදු කිරීමෙන් පසු, මිනුම් වාර්තාව නිකුත් කරනු ලබන අතර, අක්ෂ තුනේ මිනුමට සමාන ක්‍රියාවක් සිදු කරනු ලැබේ.
3. යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ උපකරණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මෙවලමෙහි දිග, විෂ්කම්භය සහ මෙවලමෙහි සමෝච්ඡය මයික්‍රෝන මට්ටමින් ස්වයංක්‍රීයව මනිනු ලබන අතර මෙවලම් සැකසුම් උපකරණය හරහා යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයව වන්දි ලබා දේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. ද්විතියික කලම්ප ගැටළු 100% ඉවත් කිරීම;
2. නිෂ්පාදන කසළ 90%කට වඩා අඩු කරන්න
3. නිෂ්පාදන සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීම සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

විසඳුම් (4)

කැටයම් යන්ත්රය සඳහා ඉල්ලුම් පත්රය

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

ඉහළ දිලිසෙන කොටස් කාණ්ඩ සැකසීම.ජංගම දුරකථන පසුපස රාමුව, පිටත රාමුව, ඔරලෝසු පිටත රාමුව සහ ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතා කොටස් යනාදිය.

ගැටලු

1. වැඩ කොටස් යොමුවේ අපගමනය කණ්ඩායම් කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම් අධික ලෙස ඉවසීමට හේතු වේ.
2. මෙවලම් ප්‍රමාණයේ අපගමනය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාණ්ඩ කොටස්වල දුර්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීමට හේතු වේ
3. අතින් මෙවලම් සැකසීම, වැඩ කොටස් මිණුම් සලකුණු සඳහා අතින් සෙවීම සහ අතින් වර්ගීකරණය අඩු යන්ත්‍ර මෙවලම් කාර්යක්ෂමතාව සහ පුද්ගල කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.

විසඳුමක්

1. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය අනුපිළිවෙල, ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වන්දියට පෙර ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්ම ක්‍රියාත්මක කරයි.
2. මැෂින් ටූල් සෙටරයකින් සමන්විත වන අතර, මෙවලමෙහි දිග, විෂ්කම්භය සහ සමෝච්ඡය ස්වයංක්‍රීයව මනිනු ලබන අතර මෙවලම් කට්ටලය හරහා මයික්‍රොමීටරවලින් වන්දි ලබා දේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. වැඩි ප්‍රමාණයේ සීරීම් 95%කට වඩා අඩු කරන්න
2. උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවක කාර්යක්ෂමතාව 80% දක්වා වැඩි කළ හැක
3. සේවක කුසලතා යැපීම බෙහෙවින් අඩු වී ඇත

විසඳුම්

ඉහළ ග්ලොස් යන්ත්රයක් සඳහා ඉල්ලුම් පත්රය

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

අති-ඉහළ ග්ලොස් කොටස් කාණ්ඩ සැකසීම.ජංගම දුරකථන වීදුරු පැනල්, සෙරමික් පිටුපස පැනල් වැනි

ගැටලු

1. වැඩ කොටස් යොමුවේ අපගමනය කණ්ඩායම් කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම් අධික ලෙස ඉවසීමට හේතු වේ.
2. ඉහළ දිලිසෙන නිෂ්පාදන සාපේක්ෂව තුනී වන අතර, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය නොගැලපෙන ඇඹරුම් ප්‍රමාණය හේතුවෙන් නිෂ්පාදන විරූපණය, විශාල හා කුඩා දාර ආදිය ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත.

විසඳුමක්

1. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණය අනුපිළිවෙල, ස්වයංක්‍රීය කේන්ද්‍රගත කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වන්දියට පෙර ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්ම ක්‍රියාත්මක කරයි.
2. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, පරීක්‍ෂණය පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් පසුව, එය පැතිකඩ සහ උද්දීපනය සඳහා නිෂ්පාදනයේ පවතින හැඩය අනුගමනය කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස් විරූපණය සහ විශාල හා කුඩා දාරවල ගැටළු විසඳීමට හැකිය.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. වැඩි ප්‍රමාණයේ සීරීම් 95%කට වඩා අඩු කරන්න
2. උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ සේවක කාර්යක්ෂමතාව 80% දක්වා වැඩි කළ හැක
3. සේවක කුසලතා යැපීම බෙහෙවින් අඩු වී ඇත

විසඳුම් (2)

පට්ටල යන්ත්රය සඳහා ඉල්ලුම් පත්රය

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

Gyroscope නිෂ්පාදන කාණ්ඩ සැකසීම.පතුවළ, අත්, මුද්ද, කේතුව සහ අනෙකුත් කොටස් සැකසීම වැනි

ගැටලු

1. Z දිශාවේ ඇති කලම්ප අපගමනය කාණ්ඩ කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් බැහැර වීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම් වීමට හේතු වේ.
2. X දිශාවට අධික ලෙස පැනීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කාණ්ඩවල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය අධික ලෙස ඉවසා සිටීම සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම්
3. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම දිරාපත් වන අතර, එය කාණ්ඩ කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ඉවසීමෙන් හා ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම්වලට හේතු වේ.

විසඳුමක්

1. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය අනුපිළිවෙල ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර Z-දිශා විමර්ශන තලය මයික්‍රෝන මට්ටමෙන් ස්වයංක්‍රීයව සොයා ගන්නා අතර සංඛ්‍යාවට ස්වයංක්‍රීයව වන්දි ලැබේ.
2. X දිශාවට වැඩ කොටසෙහි ධාවන අගය හඳුනා ගන්න, එය ඉවසීමෙන් තොර නම් අනතුරු ඇඟවීම
3. යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්‍ෂණය මඟින් මෙවලම් ඇඳීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා අනුපිළිවෙල ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු ප්‍රධාන මානයන් මැනීම

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. වැඩි ප්‍රමාණයේ සීරීම් 95%කට වඩා අඩු කරන්න
2. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම

විසඳුම් (6)

ඇඹරුම් යන්ත සඳහා අයදුම්පත

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

කාණ්ඩවල ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය මතුපිට සැකසීම.උදාහරණයක් ලෙස, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් රඳවනයේ මතුපිට සැකසීම, තාප පිරියම් කරන ලද මාර්ගෝපදේශක පින් සහ මාර්ගෝපදේශක අත් වල පිටත සහ අභ්‍යන්තර කවය සැකසීම, ටංස්ටන් වානේ මෙවලමෙහි මතුපිට හැඩය සැකසීම යනාදිය.

ගැටලු

1. CNC ඇඹරුම් හිස දිරාපත් වන අතර, එය කාණ්ඩ කොටස්වල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ අධික ලෙස ඉවසීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදන සීරීම් වලට මග පාදයි

විසඳුමක්

1. මැෂින් ටූල් පරීක්ෂණය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මැෂින් ටූල් පරීක්ෂණය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර ඇඹරුම් හිස ප්රමාණය මයික්රෝන මට්ටමින් මනිනු ලබන අතර, ඇඹරුම් හිසෙහි ඇඳීම ස්වයංක්රීයව වන්දි ලබා දේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. වැඩි ප්‍රමාණයේ සීරීම් 95%කට වඩා අඩු කරන්න
2. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම

විසඳුම් (1)

Sparks යන්ත්රය සඳහා අයදුම්පත

නිෂ්පාදනයට අදාළ වේ

ඉහළ දෘඪතාව ද්රව්ය කාණ්ඩ සැකසීම.තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු පුස් හැඩය සැකසීම, ආදිය.

ගැටලු

1. විසර්ජන ගැඹුර පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර මැනීමට අපහසු වේ;
2. තඹ අලාභය අවිනිශ්චිත වන අතර, කුහරයේ පැතිකඩෙහි සැබෑ ප්රමාණයේ අපගමනය අවිනිශ්චිතය, එය මැනීමට අපහසු වේ;
3. ද්විතියික කලම්ප වල නිවැරදි බව සොයා ගැනීමට අපහසුය;
4. බර වැඩ කොටස් සහ සැලසුම් වෙනස්කම් හැසිරවීමට අපහසු වේ.

විසඳුමක්

1. පරීක්ෂණය ස්ථාපනය කරන විට ගැඹුර සහ සමෝච්ඡය මැනීම සඳහා වැඩ කොටස ස්ථාපනය කළ නොහැක;
2. අපගමනය සොයන්න, තඹ ආහාර වන්දි ස්වයංක්රීයව සකස් කරන්න;
3. දෙවන කලම්ප කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂණය මයික්‍රෝන මට්ටමින් ස්වයංක්‍රීයව පෙළගස්වනු ඇත;
4. යන්ත්‍ර මත මිනුම් බර වැඩ ෙකොටස් සහ CMM උපකරණ හැසිරවීම වළක්වයි.

වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම්

1. විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රවල අස්වැන්න අනුපාතය 100% දක්වා වැඩි කිරීම;
2. 80% ක විස්තීර්ණ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත උපකරණ සැපයීම;
3. ක්රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මත යැපීම අඩු කිරීම;
4. ආරක්ෂිත උවදුරු අඩු කරන්න.